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IMD注塑加工與傳統注塑加工對比傳統注塑成型的缺陷

IMD注塑與傳統注塑對比傳統注塑成型的缺陷:

1.易發作流痕、結合線、合模線、應力痕、易減少

2.需依賴后加工制造金屬質感,成型材料損耗過高,累積驚人不良率

3.后加工順序冗雜,如:噴漆、遮噴、印刷、電鍍等

4.如用雙色射出,模具與加工費用偏高,商品改動無限

5.商品采多色組合,則需多片拆件,添加組裝費用及LOSS率運用


IMD制程優點:

1.制程簡化‧浪費本錢:在同一制程同時完成射出成型,增添層層加工本錢,下降多次損耗與出產工時,浪費后制加工、治具、材料及油墨費用;

2.商品技術提高=市場競爭力提高:可在曲面或是不平整面上停止薄膜印刷,表面視覺效果樣化,例如:咬花、亮面、粗面、自然原料或金屬電鍍質感等;

3.商品耐久性:具良好耐磨耐刮及耐化學特性,維護商品外表;

4.商品高產出功率:出產分歧性與規范化正確套色,定位精準良率提高,自動化出產迅速;

5.商品創意性:運用薄膜或其他材料延展沖型來打破蕪雜外表圖樣印刷規劃,添加表面觸感。例如:皮革、竹片及異原料等;

6.一體成型:清除傳統分色拆件,減速規劃出產進度,大幅浪費工夫本錢耗費;

7.下降人力工時本錢:清除多重加工順序,洗退再涂裝繁瑣作業;

8.浪費出產空間:量少多變、顏色多改動亦可出產,增添庫存風險與本錢;

9.環保制程‧浪費動力:制程契合歐盟法則之環保概念,以維護地球、尊重生命爲準繩。


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