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為您講述IMD工藝技術的發展歷程

IMD工藝發展由來已久,隨之而來的是傳統的塑料加工技術已逐漸不能滿足新時代的需要,薄、短、輕的消費電子產品和人們的環保注重程度也隨之增強,使IMD技術應運而生。由于IMD的諸多優點,它適用于3C、家用電器、標志銘牌和汽車零部件的塑料制品,特別是流行的手機外殼和各種儀表板。為此,世界上許多材料,如德國的拜耳公司、美國的通用電氣公司、日本的通用電氣公司和韓國的通用電氣公司,都投入大量的人力和財力來研究和開發適合該工藝的新材料,而且每年都會出現大量的功能薄膜和油墨材料。IMD模內裝飾這種自動化生產工藝它是一種相對較新的技術工藝。相比傳統工藝,IMD減少了生產步驟,減少了零部件,既節省了快速生產的時間和成本,又提高了產品的質量,增加了圖像的復雜性,提高了產品的耐久性,可應用于產品的外觀設計。
IMD是目前最有效的方法,可以在薄膜表面進行印刷、高壓成型、沖壓和切割,最后與塑料部門結合,以避免二次操作過程及其人工工作時間,尤其是當印刷輥涂裝工藝,如背光、多曲面、仿金屬、毛線加工、邏輯光紋、肋骨干涉等時,既不能加工,也要使用IMD工藝。
IMD模具裝飾可以取代許多傳統工藝,如熱轉印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾方法,特別是需要各種彩色圖像、背光等相關產品。
當然,需要注意的是,并非所有的塑料表面裝飾都可以用IMD工具包代替。IMD仍然存在一些材料技術瓶頸,如定位精度、異形和凸點距離、張力和硬度的反比關系、繪圖材料程度等。具體產品應提供三維繪圖文件,供專業工程師分析。
目前看來,大多數國內IMD工藝產品體育、汽車、3C醫療等領域都有廣泛應用,服務客戶大多數都為世界500強品牌企業。



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